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泵閥日常維護(hù)的方法
點(diǎn)擊次數(shù):836 更新時(shí)間:2018-10-18

泵閥日常維護(hù)的方法

 

一、閥體和閥蓋的泄漏:

  原因:

  1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷

  2.天冷凍裂;

  3.焊接不良,存在著夾渣、未焊接,應(yīng)力裂紋等缺陷;

  4.鑄鐵閥門(mén)被重物撞擊后損壞。

  

維護(hù)方法:

  1.提高鑄造質(zhì)量,安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn);

  2.對(duì)氣溫在0°和0°以下的閥門(mén),應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱,停止使用的閥門(mén)應(yīng)排除積水

  3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行,焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn);

  4.閥門(mén)上禁止推放重物,不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門(mén),大口徑閥門(mén)的安裝應(yīng)有支架。

 

二、填料處的泄露(閥門(mén)的外漏,填料處占的比例為大)

  

原因:

  1.填料選用不對(duì),不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使用;

  2.填料安裝不對(duì),存在著以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷;

  3.填料超過(guò)使用期,已老化,喪失彈性

  4.閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

  5.填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊;

  6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無(wú)法壓緊;

  7.操作不當(dāng),用力過(guò)猛等;

  8.壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大,致使閥桿磨損,填料損壞。

  

維護(hù)方法:

  1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式;

  2.按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,盤(pán)根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30℃或45℃;

  3.使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換;

  4.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù),對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換;

  5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有5mm以上的

預(yù)緊間隙;

  6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換;

  7.應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;

  8.應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過(guò)小,應(yīng)適當(dāng)增大其間隙;

  壓蓋與閥桿間隙過(guò)大,應(yīng)予更換。

 

三、密封面的泄漏

  原因:

  1、密封面研磨不平,不能形成密合線;

  2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;

  3、閥桿彎曲或裝配不正,使關(guān)閉件歪斜或不逢中;

  4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥

  

維護(hù)方法:

  1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;

  2、精心調(diào)節(jié),平穩(wěn)操作;

  3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓,必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙;

  4、墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片;

  5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進(jìn)行修理、研磨,進(jìn)行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求;

  6、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔,密封面應(yīng)用煤油清,墊片不應(yīng)落地。

 

 

 
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