泵閥日常維護(hù)的方法 一、閥體和閥蓋的泄漏： 原因： 1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷 2.天冷凍裂； 3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷； 4.鑄鐵閥門(mén)被重物撞擊后損壞。 維護(hù)方法： 1.提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)； 2.對(duì)氣溫在0°和0°以下的閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門(mén)應(yīng)排除積水 3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)； 4.閥門(mén)上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門(mén)，大口徑閥門(mén)的安裝應(yīng)有支架。 二、填料處的泄露（閥門(mén)的外漏，填料處占的比例為大） 原因： 1．填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門(mén)高壓或真空、高溫或低溫的使用； 2．填料安裝不對(duì)，存在著以小代大、螺旋盤(pán)繞接頭不良、上緊下松等缺陷； 3．填料超過(guò)使用期，已老化，喪失彈性 4．閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷 5．填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊； 6．壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊； 7．操作不當(dāng)，用力過(guò)猛等； 8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞。 維護(hù)方法： 1．應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式； 2．按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤(pán)根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃； 3．使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換； 4．閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換； 5．填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的 預(yù)緊間隙； 6．損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換； 7．應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作； 8．應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過(guò)小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙； 壓蓋與閥桿間隙過(guò)大，應(yīng)予更換。 三、密封面的泄漏 原因： 1、密封面研磨不平，不能形成密合線； 2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損； 3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中； 4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒(méi)有按工況條件選用閥 維護(hù)方法： 1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式； 2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作； 3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過(guò)大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙； 4、墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片； 5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求； 6、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。 |
